噴漆廢氣處理的工藝流程分為前處理階段和后處理階段，在前處理階段利用預(yù)處理裝置，將漆霧顆粒進(jìn)行過濾，過濾設(shè)備可以采用濕式洗滌塔或者干式過濾器。

后處理階段主要是針對有機(jī)廢氣處理的處理，根據(jù)廢氣的排放量可以選擇合適的廢氣處理設(shè)備活性炭吸附箱廢氣處理裝置或者兩種工藝相結(jié)合的組合式工藝。

噴漆房廢氣處理工藝流程，噴漆房廢氣處理設(shè)備需要針對兩個(gè)方向處理
1.液態(tài)的漆霧；
2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含量顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設(shè)備就容易堵塞。

我公司噴漆房廢氣處理工藝流程為：噴漆廢氣→pp噴淋塔漆霧凈化活性炭吸附箱→風(fēng)機(jī)→15米煙囪達(dá)標(biāo)排放。先在pp噴淋塔里通過漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決漆霧顆粒物，從而解決液態(tài)的漆霧，剩下的只是氣態(tài)的VOC，為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。

漆霧-廢氣分離的原理 
傳統(tǒng)的水簾除漆霧處理方法無法從根本上解決漆霧問題，能否有效地將漆霧從廢氣中分離出來，是項(xiàng)目成功與否的關(guān)鍵所在。

可采用涂裝線漆霧廢氣預(yù)處理凈化裝置，pp噴淋塔，漆霧在廢氣中呈懸浮狀，當(dāng)其通過pp噴淋塔時(shí)（此時(shí)廢氣在管道中的流速約為8.2m/s），在高速噴射而出的噴淋水作用下，旋轉(zhuǎn)的噴頭（噴頭的旋轉(zhuǎn)速度取決于水量與壓頭），在水力作用下而產(chǎn)生的傘形狀旋轉(zhuǎn)水幕與漆霧充分混合，使原本懸浮于氣體中的漆霧相互碰撞，并迅速增重，最終達(dá)到漆霧-廢氣分離的目的，并可使VOC濃度減少50-80%，大幅度減少異味。失去黏性的漆渣進(jìn)入噴臺(tái)循環(huán)水里，定期打撈固廢。

活性炭吸附箱設(shè)備
目前國內(nèi)有機(jī)廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒,蓄熱式燃燒（RTO，RCO）等，但對于低濃度，大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用。對于低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法，相比于其它處理方法具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。 

   

活性炭吸附裝置是一種高效率、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化裝置，具有吸附效率高、適用面廣、維護(hù)方便，能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣有很好的吸附作用。本項(xiàng)目選用的優(yōu)質(zhì)顆粒狀活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使廢氣和揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)吸附于其表面。 

以上就是噴漆廢氣處理設(shè)備需要哪些的詳細(xì)介紹了，噴漆廢氣一定要通過相應(yīng)的廢氣處理設(shè)備，有效治理后才可以排放。